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  • 全自动颗粒包装机操作方法及需要注意的地方
  • 点击次数:569 发布时间:2017/5/23
  • 目前我司主要销售产品ZH系列数控全自动颗粒包装机,该系列全自动颗粒包装机采用智能化数控系统,进口步进电机拉袋机构先进的光电系统,性能稳定可靠,广泛用于医药,食品,化工,种子等各种物料的小袋包装(1-50g/ml液体、颗粒、粉末、酱类),深受用户好评,全自动颗粒包装机操作方法及需要注意的地方有哪些呢?

     

    全自动颗粒包装机图片:

    全自动颗粒包装机

    一、准备工作:
    1、清理机器上脏物、杂物和其它物品,对接触食品各部分清洗消毒。
    2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周,检查机器是否卡住不转,若有应查明原因并排除。
    3、在横封导柱上,凸轮处,下料离合器上等各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油,若低于望油仓中线,请加入36#机油。
    a)接通电源,合上电控箱内的漏电开关。
    b)设定纵封、横封模具所需温度,让温控表上的温度升温至包材所需温度。

    二、开机顺序:
    1、点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。
    1、将无级调速器按标识调至慢位置。
    2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具,点动封合,用右手脱开拉纸离合器,用左手拉膜至拉纸轮中,合上拉纸离合器。
    3、启动包装机制空袋,检查其封口质量。
    4、合上下料手柄,观察下料时间是否正确。
    5、料桶倒入少量物料,启动包装机,试包成品,检查包装重量是否达到要求。
    6、以上各项准备工作完毕,方可进行成品批量生产。

    三、停机顺序:
    断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁

    四、注意事项:
    1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程,否则可能造成机器故障。
    2、机器在工作过程中,应注意机器声音是否正常,温度是否正常,包装膜是否用完,物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机,发现问题应及时停机检查。
    3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置,以便调节不理想时恢复到原起点。
    4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。
    5、切勿将工具及异物放在机器上,以防掉进模具中,损坏模具。
    6、暂停工作时,须点动将封口模具脱开。
    7、长时间工作后要用专用铜刷清扫模具表面,有利于封口质量。
    8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
    9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
    10、减速箱应3个月更换一次机油(36#),每次以油标中线为准。

    五、运输与安装要点
    一、运输:
    该机器在厂内或车间运输移动时,可借安装在该机器四角下的脚轮,注意地面必须平坦,否则易将机器脚轮损坏。
    机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱,机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上,机器上活动部位加以固定,包装箱外面必须有“勿倒置”“勿撞击”等字样或标记,以及吊装方法标记。

    二、安装:
    1、预防电击伤人,保证安全,请务必安装好地线。
    2、机器安放应远离潮湿地段及高压电源。
    3、速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。
    4、请将机器安放在离太阳直射不到的地点。
    5、常清洁机器,定时加润滑油。
    6、每三个月内更换减速机内机油一次。

    注意事项
    1、每次开机前,要检查观察机器周围有无异常;
    2、机器在运转当中,严禁身体、手和头靠近或接触运转部件!
    3、机器在运转当中,严禁将手和工具伸入封刀座内!
    4、机器在正常工作时,严禁频繁切换操作按钮,严禁随意频繁更改参数设定值;
    5、严禁超高速长时间运行;
    6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构;维护和保养时应关闭电源;多人在同时调试、维修机器时,要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。

     

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