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  • 半自动颗粒包装机详细介绍
  • 点击次数:411 发布时间:2016/8/11
  • 半自动颗粒包装机详细介绍:

    半自动颗粒包装机系列产品属于包装类和衡器行业,中国最早的自动定量半自动颗粒包装机是20世纪70年代末从德国和美国进口而来,随着国内由于称重行业的发展,到80年代中期国内已有成功生产半自动颗粒包装机的企业。80年代在改革开放的大好形势下我国的粮食和化工行业都得到了快速迅猛的发展,期间衡器行业也得到了快速发展,同期半自动颗粒包装机行业也有了飞跃的发展速度,所以半自动颗粒包装机行业的发展和衡器行业的发展是分不开的。

    原理:

    利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号,再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成完美组合。

    结构组成:

    主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。

    分类:

    1、无斗半自动颗粒包装机

    无斗半自动颗粒包装机又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单,将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重,通过控制放料口门开的大小,来达到定量控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。

    半自动颗粒包装机特点:结构简单、精度高

    选取用称重模块,与秤台组成秤体,或直接选用一个平台秤,再联接一个称重仪表及一些简单的控制按钮,即可组成毛重式定量控制设备。

    2、有斗半自动颗粒包装机

    有斗半自动颗粒包装机又名净重秤,其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程,开始时,计量斗的放料门关闭,打开上部的加料口进行定值加料,达到目标值时关闭加料口,并打开放料口将物料入容器或包装物,再进入下一个控制循环。

    为了提高工作效率,可使取多种加料速度,一般为双速,即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。

    半自动颗粒包装机特点:一体化结构、精度高、速度快,该种结构多为专用称重控制设备所采用。

    使用合作称重传感器或称重模块、称重仪表及操作按钮,即可构成净重式定量控制系统

    半自动颗粒包装机基本工作原理:

    当半自动颗粒包装机进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

    半自动颗粒包装机结构:

    半自动颗粒包装机由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量半自动颗粒包装机满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。

    称量调试方法:

    检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:

    (1)偏载调整

    将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。

    向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);

    向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。

    注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

    (2)称量调整

    按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。

    (3)参数设定

    定量半自动颗粒包装机须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:

    a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。

    b、快加提前量、慢加提前量。

    当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;

    当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。

     

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